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2018江苏重点行业节能减排在行动

——江苏省财贸轻纺工会推选企业环境保护创新发明十大案例

时间:2018-11-08 10:16:32来源:江苏工人报数字报作者:编辑:admin

编者按  为贯彻落实习近平总书记生态文明思想和中央2018环境保护大会精神,践行江苏省总工会提出的思想引领、劳动竞赛、科技创新、节能减排、素质提升、绿色生活“六大行动”,江苏省财贸轻纺工会在全省纺织、造纸等重点行业开展了“2018节能减排在行动” 活动。通过层层推荐、组织专家评审巡查等形式,广泛征集并优选职工环保生产的创新发明“十大案例”向社会发布。希望十家企业的成功案例可以抛砖引玉,示范引领更多企业在环境优化发展、构建生态经济体系、打造城乡宜居环境、绿色江苏建设、恢复生态系统功能和夯实生态文明建设基础等方面实现新的突破。同时,引导广大职工增强保护生态环境的自觉性和主动性,为建设美丽江苏建新功立新业。

项目名称:能量系统优化

实施单位:江苏理文造纸

有限公司

项目简介   为解决排水中有机物含量偏高的问题,新增EGSB厌氧池,将原有预酸化池出水送到新增均质池,与厌氧回流水混合均匀后送至新增EGSB厌氧池,废水中的有机物在厌氧菌的作用下,得到大量的消耗与降解。由于氧化过程中产生大量的沼气,通过气液分离后进入沼气稳压柜,再引入锅炉的沼气燃烧器燃烧,降低了废水中的COD浓度,做到“变废为宝”。

项目成效 项目实施成功后,废水进好氧系统的COD浓度从项目实施前1000mg/m3左右降低到500mg/m3左右,年产沼气量为195.38万 m3。按照企业供电标煤耗340kgce/kWh计算,年耗电折等价标煤:103.68万kWh×3.4tce/万kWh=352.51tce。项目节约等价标煤1981.15tce-352.51tce =1628.64tce。本项目通过苏州中聚节能科技有限公司现场认证核算,得出年节能量为1628.64tce,节能量证书编号为:32051320170003000。

项目名称:水效和水污染减排

实施单位:芬欧汇川(中国)

有限公司

项目简介   目前国内吨纸COD的排放强度平均值在1~2千克,芬欧汇川常熟纸厂自我设定了更加严格的排放目标:吨纸COD排放量小于0.2千克。公司一方面从技术和管理着手,积极实施大小10多个节水改造项目。另一方面,对现有废水站进行提标改造,以提高其COD等水污染物的去除率。改造项目耗资近4000万元,改造内容包括扩建生化池、过滤池和脱氮工艺等。

项目成效 项目实施后单位产品耗水量逐年呈梯级下降趋势,全厂吨纸平均耗水量在6~7立方米的范围内,吨纸COD排放量在0.2千克以内。以纸厂一号纸机为例,吨纸产品耗水量约在5.5立方米,吨纸排水量小于5立方米,吨纸COD排放量更是仅为0.16千克,只有同行业平均水平的十分之一。2017年公司化学需氧量实际排放量49.1吨,总磷实际排放量0.184吨,氨氮实际排放量0.96吨,悬浮物实际排放量8.46吨,远低于排污许可要求。

项目名称:节能减排循环经济

实施单位:昆山钞票纸业

有限公司

项目简介  1、拓宽纸机有效生产幅面;2、中水三级回用;3、脱泥设备提升改造;4、中央空调优化和余热回收节能技术;5、生产全过程在线监测系统;6、纸机喷淋系统改造。

项目成效  改造后的单台纸机吨纸水耗、能耗、电耗、汽耗均全面下降;中水回用系统实施后,年节约成本315.8万元;污泥含水率由改造前的87%下降至70%,合计节水等约239万元;中央空调优化和余热回收节能技术年节约成本84.25万元;生产全过程在线监测系统年合计节省426.67万元;喷淋系统每天可节水近1000吨,年节约近33万吨清水,合约124万元。一系列措施的实施,2017年公司化学需氧量实际排放量49.1吨,总磷实际排放量0.184吨,氨氮实际排放量0.96吨,悬浮物实际排放量8.46吨,远低于排污许可要求,且合计节省1692.5万元。

项目名称:粮食烘干水幕

除尘系统等

实施单位:张家港市粮食

购销总公司

项目简介1、循环利用蒸汽冷凝水作水幕除尘,同时通过二次沉淀,将带泥污水作进一步处理,实现粮食烘干扬尘的综合有效处理。2、为攻破粮食过夏难关,在空调控温、密封板、隔温帘等保温、隔温、控温措施基础上,实施遮阳网隔温技术本地化应用。

项目成效   集尘间外降尘比例达95%~98%,消除了大量扬尘带来的环境影响和安全隐患;灰尘经过喷淋沉降后,形成富含有机质泥土,经过堆积发酵后运出,避免在运出过程中发生二次扬尘污染,便于再次利用;循环利用粮食烘干过程中产生的蒸汽冷凝水,使冷凝水得到二次回收利用;烘干采用的蒸气作为热源,较之常规燃煤作为热源,是一种清洁能源;有助于保持粮食品质稳定和粮食过夏保管节能降耗,且外界气温越高,太阳辐射越强烈,遮阳网效果越明显。

项目名称:采用变频调速

改造244台细纱机

实施单位:常州天虹纺织

有限公司

项目简介 传统细纱机调速,不仅停车时间较长,且会增加劳动强度,直接影响产量和质量。特别是244台细纱机采用普通电机同时运行时,车间的温升较大,在夏季高温环境,制冷的能源消耗明显增加。细纱机技术改造升级后实现了细纱机调速只需要在细纱机控制面板上用2~3分钟左右通过调节有关工艺参数就可轻松完成,车速的误差可以掌握在≤1%之内。

项目成效 改造后大大提高了细纱机因品种调整后改变车速的效率,减少细纱断头,提高产量4%,并大大降低劳动强度。新型节能电机在正常运行时也比普通电机温度降低8度,大大减少了夏季高温季节的能耗。细纱机技术改造后节电达到10%,经测算和统计,在244台细纱机实施变频器加节能电机的改造后,全年244台细纱机节约用电220万千瓦时,减少企业电费支出150余万元。特别是PLC可编程序控制、电机的变频调速,提高了设备的自动化程度,为日后细纱机的智能化改造打下坚实基础。

项目名称:基于机器视觉技术的

智能穿经机系统

实施单位:永旭晟机电科技

(常州)有限公司

项目简介  穿经是织造的准备工序,一直以来穿综、穿筘都是由人工完成,速度慢、生产效率低、用工多、质量差,特别是速度方面早已不能适应现代快节奏的生产及订单需求。新研发生产的全自动智能穿经机,以每分钟140根左右的穿经速度将纱线同时穿入停经片、综丝以及钢筘,促进了纺织企业的优化升级。

项目成效 运用自动穿经机,每个经轴可节约百元,每台自动穿经机每月可节约费用4万元,全年可节约费用50万元。该项目累计获得授权专利已达 85 项,其中发明专利4 项,实用新型专利 46 项,外观设计专利 35 项。2017年荣获常州市创新创业大赛三等奖,并在第五届“创业江苏”科技创业大赛中荣获优秀企业荣誉,同年被中国棉纺织行业协会列入第五批《中国棉纺织行业节能减排暨创新应用目录》。

项目名称:多级温差用、

排水染色技术

实施单位:常州东方伊思达

染织有限公司

项目简介   高温高压筒子染色的十几道工序对水温有不同要求,每道工序结束后,都需要把容器内水排空才能进行下一道工序作业,且需要用冷却水降温方可排水。该项目合理控制电机频率变化和启停工作,并利用电脑程序控制识别各种温度排水至规定池中。通过两级热能交换系统,最后通过不同供水管道输送到生产车间现场,用到不同工艺段。

项目成效    如何做到因升、降温造成不必要蒸汽、电、时间浪费,是该项目改造的初衷。实施项目后,根据公司生产能力筒子纱染色15000吨,全年可节约蒸汽16500吨,节约用电360万度,折合全年节约标煤1984.1吨标煤,减少COD最终环境排放量为5277吨;可创经济效益559万元左右。

项目名称:净化地表水冬

灌夏用循环利用

实施单位:江苏大生集团

有限公司

项目简介  车间设备排列密集,发热量大,夏季需使用大量冷源。原来的冷源以制冷机组冷水为主,普通深井水为辅。每到夏季,用电负荷大量增加。该项目运用大地蓄能原理,采用净化地表水冬灌夏用、循环利用。

项目成效   纺织空调冷源由电制冷改用深井冬灌水,不但节约了可观的纺织空调电制冷设备的一次性投资费用,而且减少了年用电量700多万度,缓解了该市供用电紧张局势。与电制冷相比,减少一次性投资费用1200多万元,减少企业年耗电量700多万度;年节约自来水水量46.8万m3;年节约深井水量160万m3;项目用水重复利用率78.19%,超过《江苏省城市水业“十二五”发展规划》的要求,同时实现了纺织空调用水零的排放。

项目名称:细纱机高节能

断头吸棉系统改造

实施单位:南通双弘纺织

有限公司

项目简介  通过能效对标活动发现从德国进口的16台Zinser360细纱机断头吸棉风机功率较大,比普通环锭细纱机(420锭)高出3倍以上。经过科学计算和研究,将原一端单独断头吸棉系统设计改为两端吸棉系统,且将总长41.4米的主风管从中间断开并密封,降低风管系统阻力,减少头、尾端支管负压的差异,满足生产工艺的要求。

项目成效 项目实施后,原来一台车每小时耗能9.8kw,改进后每小时耗能4.1kw。按年运行时间8165小时计算,16台车改造前年耗能128.03kw/h,改造后耗能53.56 kw/h,年节电74.47 kw/h,节电率58.17%。每度电以0.72元计算,年节能效益53.62万元。公司为此专门成立节能装备科技有限公司向更多纺织企业推广此技术。

项目名称:碱厂废渣作为锅炉

脱硫原料资源化

实施单位:江苏井神盐化股份

公司热电分公司

项目简介  原采用炉内喷石灰石粉脱硫工艺,年消耗石灰石粉费用约600万元,且无法满足环保新标准要求。以制碱废渣作为锅炉脱硫原料湿法烟气脱硫工艺为主导,利用废弃碱渣将脱硫塔的吸收剂制成浆液使用,无成本费用,变废为宝。脱硫后的副产品处理工艺技术成熟、自动化程度高,废水排放相对较少,副产品经过处理后可转化为石膏,可用于建材行业。

项目成效   项目实施运行后烟气中SO2排放值保持稳定,数值完全满足国家环保新标要求,实现了以废治废,废物资源化利用。年减少运行成本约800万元。淮安市经信委、市电力行业协会组织召开碱渣脱硫科技应用交流会,对碱渣脱硫工艺的应用所产生的效率给予高度赞扬。市环保督查组也对脱硫效果给予认可。

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