监护人进行盲板作业前安全检查

施工人员回装清洗完毕的高压换热器

技术人员在塔器内检查内构件检修质量

通讯员　陈伟伟  张霄敏

“今天的作业类型复杂多样，大家在施工期间务必要时刻关注周边环境，加强各项安全措施完好性检查，严禁发生交叉作业！”近日的一天早上，金陵石化炼油四部安全总监沈三林在安全喊话中提醒。

炼油四部1号渣油加氢装置自上一周期开车以来，已累计运行17个月，加工原料油287万吨，为企业提质增效作出了应有贡献。炼油四部正在以技术创新化等为抓手，推动1号渣油加氢装置检修安全有序进行。

检修期间，平均每天都有30多项作业需要完成。除了使用传统的吊车、F扳、高压水枪等工器具，金陵石化炼油四部还大胆采用新方法、引进新技术，将大修现场变成了“科技展示台”。

内窥镜技术便是检修中的一大亮点。以前检查该装置的高压沉筒液位计，拆装就需要一天半时间，再加上人工检测，耗时更久。使用内窥镜技术后，可在设备不解体的情况下，将镜头从调节阀气缸上方的防雨帽处伸入，详细检查膜片及弹簧等内部构件是否存在进水腐蚀或损坏情况，整个过程只需几分钟，快捷方便。借助新技术，60余台调节阀、17台浮筒液位计的内部检查轻松完成。

新研发的高压换热器螺纹锁紧环头盖拆卸工具也在这次检修中大放异彩。以前的拆卸作业是两辆吊车同步进行，一台控制方向，另一台旋出头盖，不但需要相关人员之间紧密配合，而且对作业空间要求极高。新研发的这套拆卸工具则像是一个全自动“大扳手”，不但自身体积小，而且重量也仅有0.8吨，更适合在狭小的空间中使用。有了它，检修人员就能轻松地将换热器头盖旋出机体进行维修，回装时不仅便捷，而且换热器头盖的密封性能也极大提升，减少了泄漏隐患，更加安全可靠，为装置开车实现“零泄漏、零热紧”提供有力保障。

更值得一提的是，在金陵石化仪表专家的指导下，该部首次实现了在线对反应器内部高压柔性热电偶进行检测。通过对比正常工况下、停工降压后、反应器卸剂后这3个关键节点热电偶接地电阻的相关参数，技术人员可快速判断热电偶是否运行正常、需不需要维修更换，检测时间也从以往的半天压缩到十几分钟。

“这些新技术的使用，极大地提升了检修效率和质量，也是对创新成果的实战化检验，为今后装置稳定运行提供了更有力的保障。”炼油四部党总支书记顾宇说。