倔“小程”与犟“老陈”的创新故事

商海　丁茹芹　曾辉　木草

程小华（左四）和陈阳（右二）与创新工作室成员研究自动焊接

日前，第17届“江苏青年五四奖章”评选结果揭晓，中核华兴建设有限公司程小华劳模创新工作室被共青团江苏省委、江苏省青年联合会授予“江苏青年五四奖章集体”。获此殊荣，程小华第一时间报告了工作室成员陈阳师傅，感谢他多年来的悉心指导。而陈阳却说，是程小华的创新智慧和示范引领，才有了今天的成就。别看两个人如今彼此欣赏，而在十几年前刚认识时，却是一对“互不对付”的欢喜冤家。

2007年，程小华大学毕业刚来到中核华兴红沿河核电项目工地时，看到焊工师傅们在吊梁牛腿内部焊接，由于牛腿空间狭小，不少焊缝位置刁钻，费时费力还影响质量，便大大咧咧地说，我来想办法搞一个自动焊。听了毛头小伙不知天高地厚的话语，从事焊接工作10余年的资深焊工陈阳不乐意了，他轻蔑地说，“多少国内外专家都尝试过采用自动焊接来代替工人双手，但都没有突破。我10多年也都是这么焊的，手艺比所谓的机器人强多了，还需要别人来指挥吗？”

一个是有着犟脾气的“文弱秀才”，一个是有绝活的“倔强老头”，一开始就因观念不同“互不对付”，程小华与陈阳的第一次相遇便结下了“梁子”。面对误解和质疑，程小华没有退缩，坚守在施工现场，观察焊接过程，了解工艺技巧，记录各项数据，由于长期受到弧光照射，导致脸部灼伤脱皮，晚上流泪不止，无法入睡，但这些困难都没有动摇程小华研发自动焊技术的信念。“如何才能在焊接中减少气泡”“怎么提升焊接效率”……程小华在与工人交谈中掌握焊接工艺的每一处细节，并将这些实操中的经验用在自动焊技术研发中。看到“小程”的执着，“老陈”也主动参与进来，从实操角度提出了一系列改进建议。为了共同的目标，两个“互不对付”的人渐渐走上相同的道路，变成无话不说的“亲密搭档”。最终，在团队的共同努力下，初代自动焊技术研发成功，并成功运用到红沿河核电项目中，实现了核电建设自动焊领域“0”的突破，得到了各方好评。

看到自动焊取得了初步成功，极大地减轻了焊工的劳动强度，也保证了核岛吊梁牛腿的焊接质量，陈阳这个核电级焊接“老把式”打心眼里佩服程小华的创新劲儿，程小华也从一次次试验中领悟到了陈阳师傅的“独门绝技”。从此，两个人再也没有分开过，从红沿河核电项目的初代技术到国和一号的“2.0版本”，再到规模化运用在三澳核电项目、田湾核电项目的激光智能跟踪MAG自动焊技术，他们一同克服重重困难，一次次实现了自动焊技术的突破。

2017年，依托于劳模创新工作室的建设，程小华带头组建了激光智能跟踪MAG自动焊研究课题组，申报了国家科技重大专项课题。在研发期间，程小华凭借着如履薄冰的谨慎态度、见叶知秋的敏锐直觉、未雨绸缪的忧患意识，带领工作室成员把研发过程中遇到的每一个问题都分析得透透彻彻。为了将一个操控焊枪的机械手臂精准到1mm的参数，怀有焊接绝活的陈阳亲自上阵，经过了上千次的测试、调试、改进试验，试验试板焊了一次又一次，试验记录填写了388页，最终给焊枪加上了一双“慧眼”，实现了智能焊接，让自动焊设备变成智能型的高技能焊接“人才”，形成了激光跟踪MAG自动焊设备及工艺技术，达到预期目标。2019年底经专家评审，认定该技术填补了国内核电行业高效智能焊接的空白，技术达到国内首创、国际先进水平。

为了让核电自动焊接应用技术更上一层楼，程小华带领青年员工自发组建了“青年突击队”，研究激光智能跟踪MAG自动焊技术在核电钢衬里底板安装应用。2021年10月20日凌晨3点，程小华还在焦急地等待着最后一次试验数据，这个团队即将迎来激光智能跟踪MAG自动焊技术在核电钢衬里底板安装应用的最后一次评审。如果评审未通过，那么这项技术在短期内将不会在钢衬里底板上实现应用。“叮……”程小华看到屏幕上跳出的试验数据，长舒了一口，一颗悬着的心总算放下。“程工，你们研发的激光智能跟踪MAG自动焊工艺已经非常成熟了，恭喜你们，通过评审！”随着评审组宣布结果的声音响起，这个年轻团队默默坚持了十数年的梦想——激光智能跟踪MAG自动焊工艺规模化应用终于成为了现实。

前不久，预埋件机器人自动焊工艺装备生产线正式在“华龙一号”浙江三澳核电1、2号核岛建设中投入应用，这是“华龙一号”核电建设中首次实现预埋件自动化制造的工业化产业化应用，将彻底改变传统施工工艺，引领核电自动化建造趋势。程小华创新工作室也先后荣获中国工程建设焊接协会优秀焊接工程一等奖、中国核能行业协会科学技术奖、江苏省土木建筑学会科技奖一等奖等100余项荣誉，形成了50余项国家专利，研究成果更是被广泛运用于核电工程建设中，引领核电建设不断走向智能化、智慧化，开启核电建设“智慧建造”新篇章。