“毕业即就业，就业有高薪”，浙江省宁海县打出的这条“招聘广告”，底气源自于近年来不断深化的产教融合计划，尤其是去年非公企业产业工人队伍建设改革试点以来，聚焦当地产业发展实际高质量建设宁海县产业人才学院，精准打造出一条技能人才“生产线”。

在“就业难”“招聘难”之间架起“一座桥”

就读于吉林工程技术师范学院的梁志梅一度为就业出路感到迷茫，去年11月，他作为专业对口学员输送到宁海县产业人才学院，目前在宁海县第一注塑模具有限公司跟岗实训。半年来的实训，技能水平突飞猛进，梁志梅的职业规划也变得清晰起来，“扎根宁海，当一名模具设计工程师。”

模具是宁海县特色优势产业，该县西店镇是全省非公企业“产改”模具行业全域试点单位。作为全县模具龙头企业和县级“产改”试点，宁海县第一注塑模具有限公司把解决技能人才“卡脖子”问题列入了“产改”任务清单。

梁志梅的职业规划与宁海县第一注塑模具有限公司的“产改”清单高度契合。而这背后，遵循的是问题导向。每年高校毕业季，总伴随着同样一个话题：一边是大学毕业生“就业难”，一边是企业技能人才“招聘难”。“两难”境遇归结为一点就是产教融合“两张皮”。随着“产改”的不断推进，通过深化产教融合创新产业人才培养模式，已然成为一道必答题。

在前几年探索的基础上，宁海县于去年4月在全省率先建设产业人才学院，建立政府、高校、企业、人力资源服务机构“四方联动”机制，从生源筛选、学生实训、技能评估、就业服务等环节实施全过程闭环管理， 加快构建“产教训”融合、“政企社”协同 、“育选用”贯通的技能人才培育体系，在“就业难”“招聘难”之间架起了一座桥。

没有“围墙”的学院，有专业特长的学员

每一所学校，都有着它既定的办学模式。宁海县产业人才学院的独到之处，就是创新设计了1 个产业学院、N所高校、N个企业、N个人力资源服务机构的“1+3N”模式。

如何解读这一模式？形象地说，宁海县产业人才学院是一座没有“围墙”的学院，学院生源来自于全国各地专业匹配的高校，专业设置来自于当地企业对技能人才的需求清单，培养方案则借助于人力资源服务机构的专业优势。

去年4月，宁海县成功举办产教融合创新发展论坛，吸引省内外近50所高校参会，有27所高校现场签订合作协议。截至目前，宁海县已与42所国内院校建立合作培养关系，累计建立93家大学生就业见习基地。

与此同时，人力资源服务机构紧扣当地产业特点，通过岗位技能分析建立技能矩阵、绘制实训地图、培养技能导师、开发实训课程和技能标准等举措，指导企业量身定制高校毕业生跟岗实习和顶岗实操体系，将大学生“加工”成为符合地方产业发展需求的合格技能人才。以模具设计师为例，产业人才学院将该工种需具备的技能细化分解为189项，将学生的跟岗实训分解到13个岗位，由技能导师负责精准实训，促使高校毕业生顶岗实习时间从30个月降至12个月，培养周期缩短近60%。

通过实施产教融合计划，尤其是产业人才学院的高质量建设，宁海县已精准培育并输送符合企业需求的人才3000余名，学习专业和实训岗位匹配度达到100%，实训达标率达到95%以上，平均入职待遇提高50%以上。

全程跟踪服务，技术人才用得上还要留得住

毕业于江西机电职业技术学院数控应用技术专业的涂坤祥，经过跟岗实训，入职宁波兴利模具有限公司。今年他实现了职业规划的又一个小目标，晋升为公司助理编程工程师。

精准培养还需精细服务配套衔接。宁海县产业人才学院有一套完善的人才培养全程跟踪服务体系，重点聚焦三个环节：细化源头筛选、精化技能实训、延长就业服务。

在源头筛选环节，人力资源服务机构通过专业知识考试、职业性向测试、价值观测试和无领导小组行为面试等4个维度的专业测试和评估，针对筛选适合产业发展需求的优质学生。在技能实训环节，人力资源服务机构辅导产教融合型企业“师带徒”模式，完成专业胜任能力实训和创新能力培育；以集中训练的方式完成学生职业心态、高效执行和团队协作等6个维度能力的训练，并通过后期的跟踪沟通和实训进行固化；通过专业知识考试、实操技能测评和职业化行为评估，量化评估学生实训效果并精准纠错，确保学生高质量就业。在就业服务环节，针对已就业毕业生，设立为期5年的全方位“人才服务期”。在服务期内，产业人才学院通过平台数据反馈、实地考察了解等方式持续开展学生成长路径、就业去向等跟踪服务，并全程提供心理调适、岗位匹配、技能提升、劳动保障等一系列关心关爱措施，促进“四方联动”模式良性运作、健康发展。

这一套全程跟踪服务机制，在实践中展现了引才聚才的“强磁场”效应，通过产教融合计划引进的技能人才，留甬率达到90%以上，在助力产业工人成长成才的同时，也为当地经济高质量发展提供了强大的技能人才保障。​