省五一劳动奖章获得者袁俊球带领团队开展助企活动170余次，覆盖企业300余家，为企业节省成本近1.3亿元——

点燃创新“新引擎” 跑出助企“加速度”

本报记者 谢丹娜 通讯员 王赟枫 杜忠遥

去年12月7日，江苏首座新型蒸汽储热站在常州金坛正式投运，开创新型电力系统下绿电蒸汽储能的新模式，开拓了低碳制取蒸汽的新方式。它利用高温热泵机组，提取工业废料中的余热储存，通过水蒸气压缩机制成约160摄氏度的蒸汽，供纺织服装等相关企业后续加工使用。该能源站的研发者，就是省五一劳动奖章获得者、国网常州市金坛区供电公司职工袁俊球带领的团队。

“劳模工匠助企行”专项行动开展以来，国网常州市金坛区供电公司积极响应，依托由袁俊球领衔的劳模创新工作室，组建金坛区劳模工匠助企行服务队袁俊球服务小组，在原有助企创新成果的基础上持续发力，问“需”于企，送“技”上门。袁俊球带领团队累计完成创新成果30余项，开展助企活动170余次，覆盖企业300余家，为企业节省成本近1.3亿元，切实帮助企业提升了创新能力和市场竞争力。

对症下药，解锁提质升级“新密码”

近年来，金坛区纺织、印染、光伏、锂电池等行业蒸汽需求日趋增长，相关企业存在使用天然气锅炉成本贵、能耗高等问题。为帮助企业提质升级降本增效，袁俊球团队主动服务，探索将电力转化成热能的有效路径，研发出国内首个电蒸汽蓄热锅炉。企业可以在夜间使用便宜的谷电生产蒸汽，并存储在蓄热罐中，白天则继续用光伏电补热，将电蒸汽成本从600元/吨下降至200元／吨以下。

2023年11月以来，袁俊球带领服务小组主动走访纺织企业，帮助解决技术难题。针对江苏鸿瑞昌泰纺织有限公司蒸汽利用率低、成本高等问题，服务小组建设电蒸汽蓄热锅炉系统，收集废蒸汽余热，利用电极式锅炉生产出符合企业需求的高温、高压蒸汽并存储在蓄热罐中，通过持续产出的高品质蒸汽，有效提高纺织产品质量，帮助企业降低蒸汽能耗15%。在系统建设过程中，针对线路功率容量不足的问题，服务小组研发出国内首个自适应性“电热协同”响应装置，打通电网、热网的数据链路，为企业减少因专线增容造成的建设成本150余万元。

凡登新型材料有限公司长期使用天然气锅炉生产蒸汽，每吨蒸汽需要350元以上，企业成本压力大。服务小组研发“烟气换热器+超高温热泵生产蒸汽”技术并在企业使用，帮助企业降低能耗33.6％，每条产线每年可节约运行费用25.4万元。2024年将对4条生产线全面改造，可节约费用100多万元。

数智赋能，激发乡村振兴“活力源”

金坛地区有燃煤粮食烘干机400多台，存在烘干效率低、环境污染重、安全性能差、使用成本高等问题。服务小组自主研发“热泵+热回收”技术，降低了烘干机最大使用功率，让农民无需额外花30多万元架设大容量的专用变压器供电。经过测算，用15万的设备成本可以换来近300万的经济效益。2024年，服务小组将与金坛指前镇政府合作建立示范点，开发更高效的全闭式循环热回收粮食烘干系统，可以将成本再减少30%以上。

为解决金坛区指前镇渔场存在的“渔电”矛盾、亩均产值不稳定、经济效益差等问题，专项行动启动后，服务小组在此前研发的基础上，持续优化终端功能，打造新型“渔光储一体化”的智慧渔业2.0版本，建立以养殖为主、发电为辅的“光伏+轨道式”自动投喂系统，将用户综合运行成本下降30%—50%，渔业养殖产量提升30%。

多能互补，按下节能减排“快进键”

针对金坛中德创新产业园存在的天然气锅炉供热噪音大、供热效果差、废气排放多等问题，服务小组开发“高效电热耦合新技术”，相较传统天然气锅炉可减少碳排放25.4%，为企业每年节省20%—30%的用能支出，其中仅会议中心热力管损降低就达15%，单次会议节约用能成本2万余元，全年节约费用超百万元。

2023年12月，波仕曼公司因为蒸汽锅炉污染大，极有可能错失瑞典H&M公司订单。服务小组为其研发“光储直柔”技术和“超高温热泵+储热+水蒸气压缩”装置，将工业余热、夜间谷电和光伏发电“接力”制取蒸汽，实现了工业余热变身绿色热源。每吨蒸汽比原来燃烧煤炭制取蒸汽可减少能耗44%，且全过程使用光伏发电等清洁能源可减少碳排放64%，有效提升了公司低碳绿色生产水平，助力企业提升国际竞争力，确保了1.2亿元的外贸订单。