1800公里紧急驰援 合力攻克世界难题

本报记者 谢丹娜 通讯员 汪萌 潘月斌

近日，江苏油田收到茂名石化发来的感谢信，感谢江苏油田工程中心连续油管项目部创新专项技术，紧急驰援该公司 260 万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器破焦工作并顺利贯通。这是江苏“劳模工匠助企行”专项行动中，全国劳模、中国石化技能大师田明带领团队攻克的又一个“重量级”技术难题。

据介绍，茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置，是全球第二套、国内首套投用的装置，能大幅提高重油转化能力，优化产品结构，降低石油焦和沥青等低附加值产品的数量，对推动中国石化重油清洁加工和转型发展具有示范性意义。

2023年11月18日，在装置检修中发现，反应器内油渣沉积，底部结焦堵塞。茂名石化也曾多次组织专家论证，并邀请国内多家知名专业除焦队伍进场施工，皆因人员进罐清理安全风险较大而未实施，历时3个多月几乎毫无进展。

如何对装置清焦解堵，成为摆在炼化公司面前亟待解决的一道难题！

2月19日，田明受邀 “跨界”参加该难题的技术研讨会，经现场察看，提出了将连续油管专项技术用于结焦解堵的思路。一次大胆的，中国石化上、中游企业跨专业、跨领域的联合攻关就此开启。

连续油管技术第一次从地下油井到地上炼塔实施空中作业，难度可想而知。经过连续一昼夜的奋战，双方攻关人员从工程概况、施工内容、HSE保证措施、应急预案等，完成了10个方面15大项226小项的施工方案设计，创新加工设备专项配套工用具达20种类。

帮助兄弟企业早一天解决生产难题，就能早一天投入生产，早一天为国家创造效益！在连续5天紧锣密鼓的配套加工和设备装车准备后，2月27日一早，连续油管项目部10名参战人员及4台满载设备、配套设施和工用具的车辆出发，奔袭1800公里，穿越大半个中国，于28日15时到达茂名石化炼油分部。

“此次施工最大的难点，是设备的超高超远距离吊装。如何安全平稳把设备吊上罐顶，并在施工过程中吊车全程配合，同时在炼油设备操作过程中会因液压管线压力参数、空中受力均匀程度的变化，存在液压管线断裂和憋压的不安全因素。”田明告诉记者。

3月3日18时，他们成功将连续油管设备吊装至几十米高的反应器上。第二天8时整，连续油管作业正式开始。“连续油管注入头正常是架在油井井口上，液压管线从地面油井转移到炼塔，对接到注入头上面，需要加工加长相关长度的液压管线。”田明告诉记者，设备上有数据线、监测系统等，管线加长了信号就减弱了，他们就用加压泵手工为液压管线加压。而且注入头及连续油管是从地面被吊车牵引伸向高空，其经受的背力远远大于地面，只能让油管保持在一定的“弧度”内方能保持“鹅颈管”的安全作业角度，一刻也不能马虎。

经过几天的艰苦作业，3月9日，3座炼塔全部成功钻通结焦层，为装置早日完成抢修任务打下了坚实基础。

“技术是没有隔阂没有界限的，之前一点也没有想到，能用我们的连续油管技术帮助炼化板块解决生产难题。这次施工虽说是一块难啃的硬骨头，但通过我们双方的联合攻关和共同努力，顺利完成了任务，同时也拓宽了江苏油田连续油管技术的应用范围，为我们进一步开拓市场积累了经验。”田明说。