■“五小”典型案例之小革新

铅酸电池重力浇铸极板覆膜分切涂板法

发明人：江苏永达电源股份有限公司 陈亮

[背景情况]

江苏永达电源股份有限公司坚持走科技创新、和谐发展之路，注重人才队伍建设和科研机制创新，建立了省级高性能蓄电池工程技术研究中心、省级企业技术中心、省级重点研发机构，成功研发省市级新产品40项、省级高新技术产品11项、江苏省名牌产品4个、宿迁市名牌产品4个，拥有专利88项。

本方法所涉及的是一种用于铅酸蓄电池中极板的加工成型方法。目前铅酸蓄电池的浇铸极板涂板制造的过程中，通常先对大片板栅进行铅膏填涂，再进行表面淋酸、表面干燥、固化干燥，从而生产出大片极板。由于该生产方式需要进行表面淋酸，并且是对干燥后的大片极板分切，在分切过程中会生成废硫酸、铅膏颗粒，残留的铅膏颗粒残留易导致电池短路影响质量，且废硫酸、铅膏颗粒也会造成危废污染；另一方面操作分片机耗费大量人力。面对当前竞争激烈的市场环境，无明显的成本优势，所以有必要设计出一种新的生产方法来满足实际需求。

[主要做法]

参照目前行业内极板生产最先进连铸连涂工艺，进行设备技改，对现有的重力浇铸极板生产流程进行优化，节约改进投入的同时，达到先进生产方法的效果及经济收益，具体操作步骤如下：

（1）填涂：在未经分切的大片板栅上填涂有铅膏，形成湿极板；

（2）覆膜：在填涂有铅膏的湿极板表面进行对折双面覆膜（薄膜的中心线处对折，薄膜同时覆盖板栅的上表面和下表面）；

（3）分切：对覆膜后大片湿极板进行连续分切；

（4）干燥：对分切后小片湿极板进行表面干燥。

其中，未经分切的大片板栅为田字格状板栅，板栅能够分切成4个等尺寸的成品极板，成品极板之间具有内凹的分切槽，方便进行分切；在板栅两侧的两端分别设置有极耳，极耳均有浇筑的边条连接，边条与极耳之间具有条状的凹痕，方便分切。覆膜的膜材料为木浆纸或AGM隔板。

步骤（2）中，湿极板通过负压装置完成表面的覆膜，所述的负压装置为真空泵，真空泵通过形成真空，将膜材料吸附在湿极板的表面。

在步骤（2）中，湿极板表面完成覆膜后，还需利用压紧辊或毛刷进一步排除膜材料与湿极板之间的空隙，排除之间的空气；优选为利用压紧辊进行压紧排气，其相较于毛刷，排气的效果更好，且压紧辊碾压后，更能保证湿极板表面的平整度；紧接着，湿极板表面完成覆膜后，先利用毛刷初步排气，后续利用压紧辊进一步地排气和碾平覆膜的湿极板。

本方法所利用的分切设置分别为剪切大片毛坯极板的分切装置一，以及进一步对毛坯极板进行分别的分切装置二。

[主要成效]

铅酸动力电池市场低价格竞争趋势日益激烈，电池生产的环保、职防是企业生产的首要条件，通过此项方法的实施，不仅提高了固化生产效率、降低了制造成本、稳定了产品性能，还可节约生产原材料损耗、降低过程能耗、降低环保排放指标、降低员工涉铅人数等。

经测算验证，本工艺的运用可节约原材料，预计每条生产线可减少固废171吨/月，可减少环保排放20T/年，降低车间员工涉铅人数34.59%，具有良好的使用和推广价值，既取得了直接的经济效益，也提升了社会效益。

[专家点评]

采用先进连铸连涂工艺，经过设备技改对现有的重力浇铸极板生产流程进行革新，工艺先进，效益明显。方法的介绍较为详细，已申请发明专利。建议建立标准化，完善相关数据，优化工艺控制。

通讯员 李高祥 整理