图为刘玉庆（右）与工友正在做机器人浇注作业调试​

17年前，刚入职苏州明志科技股份有限公司(以下简称“明志科技”)的员工刘玉庆怎么也不会想到，一家原本生产环境空气浑浊、粉尘弥漫、烟雾缭绕，干起活来既脏又累的民营小企业，15年后发展成为中国铸造行业第一家科创板上市企业。现在，他本人也从一线操作工成长为公司基层技术管理人员，在企业智能铸造示范车间，利用数字技术轻松地操作铸造机器人。

铸造，作为一个国家工业实力的体现，是公认的制造业基础，同时也是信息通信、高端装备制造、新能源汽车等新型产业高速发展的载体，但传统铸造企业存在工艺、设备落后，高能耗、高污染、劳动强度大等问题。明志科技在发展初期，就极其看重产业工人队伍建设，希冀锻造一支高素质产业工人队伍，并以创新打破技术枷锁，弥补传统铸造业的缺陷，实现民族铸造业的崛起。

企业是产业工人的聚集地，是推进“产改”的重要环节和力量。“产改”自2017年在吴江开发区实施以来，带来的变化正在也将持续惠及更多产业工人。明志科技老员工刘玉庆亲眼见证“产改”给公司带来了深刻变化。

短短几年，明志科技的车间里，浇铸、冷却、除芯、抛丸、打磨、机加工等环节的工作，都换上了机器人。“同样规模的生产，智能生产线的操作工人数量比传统生产车间减少了75%，而且降低了生产成本、提高了产品质量，还实现了节能减排的绿色生产。”刘玉庆介绍。同时智能化车间利用物联网、互联网、智能物流、在线探测等信息技术，实现车间内制造要素的全方位集成。

刘玉庆回忆，他刚进公司时是名一线操作工，当时整个铸造车间机械设备寥寥，生产工序仅有制芯、组芯、浇注、清理，车间内榔头的敲击声夹带着人员的嘈杂声清晰可闻，手工搬运操作比比皆是。初期的浇注作业，最重的浇包舀铝水有75公斤，需要单人端起倾倒铝水，安全系数低，劳动强大；人工开箱清砂作业，每天破碎砂包需要用榔头敲击上万次，烟气粉尘缭绕，一天下来累得连路都走不动，胳膊酸到抬不起来。“我当时清理打磨铸件，与灰尘噪音为伴，天天灰头土脸，我们一起的员工还经常开玩笑，说我们是‘包黑炭’。”刘玉庆说道。

如今，明志科技发生了翻天覆地的变化，浇注、砂再生工序投入了烟气和粉尘收集系统，机器人全天候出勤……加上自动识别监控、MES系统、ERP系统的应用，把生产计划调度、设备监控、物料管理、产品信息追溯等全方位集成起来，形成了一个完整的生命周期管理体系。车间综合生产环境全面改善了，劳动强度、安全隐患大大降低了，员工的收入同步翻倍增加了。

让刘玉庆深有体会的是，企业的智能化程度越高，对工人的要求也越高。“公司安排我们一线人员到清华大学机械工程系进行了为期100天的铸造技能培训。也正是此次培训，让我充分了解了机械制图、识图知识，大大丰富了自己的眼界。”目前，明志科技一线工人中30人拥有铸造高级工技能等级证书。

明志科技的“产改”营造了氛围，带出了干劲。“在工作中当他为下道工序/班组解决了一项技术问题时，让他有了自豪感；某项新产品调试成功让铸造产品上了一个新台阶时，让他有了使命感；个人提的建议和意见被公司采纳且被奖励时，让他有了归属感。”刘玉庆的话道出了“产改”的另一层内涵——产业工人得到普遍尊重，劳动价值得到充分认可。

从萌芽到全球领跑，中国制造业的崛起是一个令人瞩目的成功故事，明志科技在时代的浪潮中抓住了机遇，以实打实的高质量产改，为全面实现智能化工厂而不断创新和努力。

（邱纳）