徐勤喜：人生如衣作霓裳

周悦磊

22载女红路，她不仅凭着一双巧手，把一批批面料变成更加舒适的高档内衣，更跟随技术团队前往浙江、山东等地，遴选、引进、改良自动化裁剪设备，多措并举、开源节流，用17项技术成果，为公司降本增效做出重大贡献。

她是“吴江时代工匠”、苏州美山子制衣有限公司裁剪车间主任徐勤喜。自2002年进入公司以来，她从一名普通的检验员做起，干遍了制衣生产线上几乎所有的岗位，在新的领域里吸收新的知识，不断尝试、改进、创新，解决诸多技术方面的难题，成长为独当一面、经验丰富的裁剪巧匠。

做衣如做人——在徐勤喜的眼中，每件内衣都是艺术品，一针一线，一刀一剪来不得半点马虎。做人也如做衣——如同从布料到裁片，再到成衣，一步步制衣，一步步圆梦。徐勤喜坚信，脚踏实地的付出总能换来如期而遇的收获。

22年致力降本增效

每件内衣原料省下10厘米，能省出多少材料成本？以10000件订单为例，答案是至少省下80000元。如果将这些面料进行充分利用，则将创造更多价值。22年里，徐勤喜和公司管理团队积极践行“积小流，成江海”的节流之道，为公司降本增效做出重大贡献。

随着面料成本的逐年上涨，2014年，美山子北京总部发起开源节流项目。身为加工基地裁剪车间主任，徐勤喜毅然接受了这一任务。“我们第一时间召开全员会议，让大家畅所欲言，目标只有一个，就是在保证产品质量的前提下，尽可能地节省材料。”徐勤喜说。

不同宽度面料因材施用，是徐勤喜最先想到的节流办法。“原先宽度相差不多的面料在裁剪同一产品的时候，会统一排版，材料利用率不高。”以文胸为例，徐勤喜带领团队通过不断重新排版，重新设定面料裁剪部位，让面料利用率从原先的70%提升至90%以上。

一个微小的改变，不仅省下了面料成本，更让传统意义上的“边角料”得以创新利用。“真丝睡裙裁剪面料面积大，而且原料成本很高，材料剩余部分还能用来做小裤和文胸杯面。”徐勤喜将剩余面料提报给了产品开发团队，据此开发的不少新品被北京总部选中，获得市场青睐。

为进一步解决手工排版效率低的难题，2014年下半年，徐勤喜和团队与上海一家软件公司合作完成自动排版软件开发，通过排版方法改进，为公司节省材料费1303361元，获得美山子北京总部给予的一等奖荣誉及13000元的现金奖励。

节流之道重在方法实践，更关键的在于鼓励员工树立“主人翁”思维，集思广益。

“我通过管理创新，让员工参与到管理中，定期召开头脑风暴会，在保质保量满足生产需求的同时提出省料方案，对提出实施有效方案的员工给予荣誉公示及奖金奖励，员工在得到精神及物质奖励后，积极参与管理，不断提供好点子。”徐勤喜说。

14台自动化设备颠覆传统生产流程

走进美山子的裁剪车间，“人少、机器多”是这处车间给人的第一印象。在这里，一天要生产近2000件文胸等产品，98%的工序都是靠机器来完成。

“放在十年前，这是传统内衣生产厂家想都不敢想的事情。”徐勤喜说，传统的立式裁床需要至少配备9名裁刀手，培养1名裁刀手一般要6—8个月，需通过多种考试获得资格证后方可上岗操作。这样的生产模式效率低、劳动强度大、技能要求高，还存在安全隐患，迫切需要自动化设备替代手工裁剪。

其实，早在2000年前后，自动裁床就已进入制衣行业，而细分领域——内衣生产操作要求较为精细，当时市面上的自动裁床无法满足要求。这也是当时国内不少内衣生产厂家遇上的发展瓶颈。

2015年，一向爱琢磨的徐勤喜为了攻克这一难题，跟随公司技术团队前往山东、浙江台州等地和生产厂家进行沟通交流。最终，徐勤喜和团队选中了拓卡奔马裁床公司，并与其一起合作开发适合内衣裁片操作的自动裁床。

经过近1年的不断测试、改进，2016年3月，美山子正式引进改良后的自动裁床。通过2个月的磨合期、各种材料的参数设定，引进的自动裁床较手工裁剪效率平均提升64%。次年，公司又新增1台自动裁床，共减少裁刀手6名。目前，依靠两台裁床已实现手工裁剪的完全替代。

自动裁床、超音波压肩带机、自动铺布机、自动冲床……尝到了“机器换人”的甜头，徐勤喜和团队后续共定制、引进、改良了14台自动化设备，全组由24人减到了10人，生产效率也较之前翻了近一番，成为公司乃至业界的创举和突破。

逐梦40载初心不改

裁剪制衣，既是徐勤喜的事业，也是她的爱好，更是从小就埋在心中的梦想。

22年，徐勤喜把爱好变成了事业，既是为人做衣，更是为己圆梦。逐梦路上，徐勤喜身上多的是刻苦钻研、勤奋好学的劲头，不变的是逐梦40载的赤忱初心。

“我在学校读书的时候，就想着做一名裁缝。虽然父亲同我说做这行非常辛苦，但我就是喜欢，这是件很有成就感的事情。”徐勤喜回想起少时“发愿”的场景，嘴角带笑，眼中有光。

及为人母，徐勤喜手上的活计也没放下，女儿幼时所穿衣物都是出自徐勤喜之手。和为自己女儿裁织衣物一样，徐勤喜的这份热爱和用心也放在了自己的事业上。22年的职业生涯中，徐勤喜敢想敢做，直面挑战，捧回了7本荣誉证书，获得了17项技术成果，为公司开源节流、降本增效高质量发展贡献了青春和智慧。

“看着一块块布料变成裁片，输送到生产线上成为一件件成衣，我的成就感就油然而生。无论是传统裁剪，还是量化生产，都需要认真刻苦、精益求精的匠心，这是永恒不变的。”徐勤喜说。

徐勤喜熟稔制衣生产线上的每一道工序，熟能生巧，则必然心有所悟。她常把自己的人生道路比作制衣的过程，“人生来并非可直接穿用的成衣，都须经过刻苦磨练，从布料一步步‘化茧成蝶’。我不断追求工艺上的创新精进，就是希望我做的衣服能够得到客户的喜爱，成为一件可供穿戴的艺术品。人生如衣，唯有沿着来时的那份初心砥砺前行，才能创造更多价值，才能人生如意。”