通讯员 桑瑶 记者 陶睿

精准捞油，应捞尽捞。

域内，今年以来，公司累计捞油4818吨，创历史同期新高；域外，华北油气分公司红河油田HH37P44井场，随着最后一罐原油计量完成，仪表显示单日捞油量12.6吨，创本年度单井作业新纪录……5月6日，在奋力“冲刺双过半”的劳动旺季，“全国工人先锋号”江苏矿业金洪捞油分公司迎来域内域外市场新进展。

油田开发进入中后期，低产、低效、低渗井在利用机抽无效的情况下，需转变开发方式采出剩余油，捞油业务应运而生。捞油技术是江苏矿业的品牌技术，被誉为从“芝麻油藏淘金”。作为江苏矿业“捞油先锋”，金洪捞油分公司多年来持续推进精细化、专业化、特色化捞油，不仅在水乡油田的“芝麻油藏”捞出效益油，还在华北市场闯出一片新天地，取得拓市创效良好业绩。

抱着“斤两必争、颗粒归仓”的理念，金洪捞油分公司坚持“一井一策”，加强深井捞油、大斜度井捞油、井筒解堵等新工艺研究应用。针对边远片区超薄、低渗、油水同层等难采的“芝麻油藏”，公司成立上产突击队，积极配合采油厂开展捞油产量跟踪行动，及时沟通卸油时间、采样含水化验等细节。两级工会深入开展“夺油上产”“五节六小”劳动竞赛，通过带压捞油、动态调整捞油周期等创新实践，实现捞油日产超计划运行。“无论严寒酷暑、晴雨冰雪，我们每天6点准时出工。”油田双文明劳动模范、江苏矿业金洪捞油分公司经理兼党支部书记李伟坚定地说，“通过日复一日的‘精准捞油、应捞尽捞’，才能将‘芝麻油藏’变成‘上产甜点’。”

4月26日，塔5井电加热装置因线圈绝缘层老化发生介质击穿故障，造成设备运行中断。班长张长建经与采油二厂卞杨班站进行技术协调，利用闲置适配元件进行整合更换，在2个小时内恢复加热系统功能，节约维修成本1万元。不仅要用小工艺“淘”出大价值，还要以低成本激发高效能，这是金洪捞油分公司以精益管理助力降本增效的一次生动实践。

金洪捞油分公司实施“四降四增四精”增效策略，开展“全流程优化”降本行动。按照生产需要优化原油罐车运行，节约运输费用30多万元；对低产低效油井，通过调整工作制度等措施降低能耗，年节约动力费近4万元；对运输车辆开展单车核算，做到“小修不进厂、大修有管控”，维修费、燃油费较上年下降10%；加大“外委转自修”力度，对辖内井场道路实现部分自修，年节约生产成本10万元。

3人配置的捞油车组中，捞油工兼职押运员，井口工兼职罐车司机，司钻兼职捞油车司机……公司实施“N+1”员工素质提升工程，推进一专多能、一人多岗队伍培养，每名员工都有两门以上“手艺”，“一人两岗”以上比例达到90%。生产管理中，实施“采油+N”运行模式。针对戴3、塔5等低产低效井，由驻井模式改为兼职巡检模式，由押运员兼职采油工，每天随罐车上井开展维护、量油、倒运、异常处置、井场三标建设等工作，既保证了危化品运输的押运工作，又确保了采油井的安全环保运行。近3年来，公司实现吨油成本持续降低2.8%，助力油田低成本开发生产。

手握捞油技术的“金刚钻”，金洪捞油分公司形成了“作业+捞油+倒运”的业务联动体系，并积极实施“走出去”战略，先后中标华北油气二连区块原油运输和捞油技术服务项目。公司干部员工克服地处偏僻、极寒、盘塬地势险要等困难，连续奋战内蒙古二连浩特和甘肃平凉。他们根据不同捞油区块油藏特性，实施三套工艺方案，在树嘉S8-15-5井双提作业后第一时间试捞求产成功。针对红河片区多种井口型号，研发出不同尺寸的通用变径法兰盘和配套工具，提高施工效率、降低井控风险，目前已试捞资源井31口，以优质服务赢得甲方赞誉，擦亮了江苏矿业捞油品牌。