和大多数干技术的人一样，穿着一身蓝色衬衫的辉莫科技（苏州）有限公司模具工程主管钱志良，笑容有些腼腆。但是，当打开随身携带的电脑，讲解自己绘制的精确到微米的全英文模具设计图，钱志良信心十足。

钱志良是苏州东山人，毕业后就进入模具行业。从一名钳工做起，22年如一日，他对每一件工作都细细地琢磨钻研，不断汲取新的知识和技能来武装头脑，多次担任区级和市级的“钳工”“制图员”“模具制作”“CAD机械设计”专业技能状元大赛的裁判。“工业在不断发展，作为工业之母的模具也必须与时俱进，所以，模具制造技术值得一生打磨。”钱志良说。

从学校毕业，钱志良到一家外企工作，虽然岗位是模具设计工程师，但是作为新人，不懂英语、技术经验不够，无法独立完成项目。“我当时就想，既然不会，就都学一遍。”在最初的两年时间里，钱志良在钳工、编程、设计等岗位耐心打基础。此外，每天他都要专门留出时间学习英语，除了日常沟通，还要学习模具设计方面的专业术语，“学徒的时候，白天上班的间隙就拉着师傅问问题，晚上抱着专业书和英语书一字一句地琢磨，后来自己做了，我也喜欢和同事一起学习探讨技术问题。”

勤学好问，让钱志良逐渐摸到了模具设计与制造的门道，慢慢开始崭露头角。2018年，他加入辉美医疗，开始独立承接项目。“第二年就遇到了重大的挑战，当时有个医疗仪器项目需要29套模具，工期却只有不到六个月。”钱志良回忆起当时的项目，直言是“硬着头皮上”。因为29套模型的大小、规格和用途都不一样，设计难度特别大，钱志良带着团队成员开启了“白加黑”的工作模式，几乎每天工作到深夜，甚至通宵达旦。

从产品设计前期和客户谈论如何优化产品设计来减少模具风险，确定模具的结构方案，到模具设计图纸评审，再到模具试模改善，最终产品合格模具量产，历时六个月，钱志良完成了这项艰巨的任务，赢得了客户的好评，也给公司后续大项目的承接积累了经验。

这次的经历让钱志良对自己的技术有了信心，开始将目光投向模具设计与制造创新。2021年，钱志良所在企业的美国公司需要开发8套某病毒检测仪器的模具，并要求将4穴模具升级成8穴模具。对于模具设计来说，这不是“1+1=2”，而是一次质的跨越，“穴数越多，客户的生产效率越高，但是对我们设计来说，难度也是成倍增长的。”钱志良表示，病毒检测仪器产品十分精密，所以要保证8穴模具生产出来的产品具有一致性和稳定性，这样做成本很高，业内少有工厂会设计制造8穴模具，可参考的案例较少。为此，钱志良和团队成员一起“摸着石头过河”，画图、试验、修改、再试验，用了近八个月的时间，确定了设计稿，“最终的设计稿取得了客户的认可，我们都很激动。”钱志良说。

这次突破，让钱志良意识到技术创新的重要性，也开始重视总结每次技术创新的成果。这些年来，他陆续在《模具工业》《模具技术》两个国家级期刊上发表了7篇论文，目前还保持着每年一篇论文的写作。在他看来，每一项模具设计的创新，都是对生产效率的提高，这对于行业的影响是无限的，需要自身摸索和互相交流，学术论文写作是比较好的形式。

“我希望培养更多年轻人，共同投身到模具事业中。”2021和2023年，他以师带徒形式培养2人获得高级技师，其中一人获得高级工程师职称，为企业技术人才的发展添砖加瓦。

从业22年，钱志良意识到模具行业乃至制造业的风云变幻。从最初的纯手工模具生产、机械化制造到数控设备应用，近年数字化信息化技术应用等，新时代下新的生产方式对模具生产提出了新要求。“未来人工智能说不定也能应用到模具生产中，我们需要不断学习，持续打磨，才能造出更精密、更精良的模具。”钱志良说。

本报通讯员 刘达