本报记者 徐军霞 通讯员 武桂成

连日来，在兴化市总工会组织开展的“劳模工匠进校园，思政教师进企业”活动中，泰州市劳动模范、江苏威鹰机械有限公司工会主席、总经理助理张扣宝，先后深入到兴化市大邹初级中学、兴化市中等职业技术学校、兴化市大营中心校和戴南镇张郭中心校，进行“以创新突破技术壁垒，用匠心助力国产替代”的主题宣讲，给600多名师生带来了一场场兼具深度与温度的专题讲座，他敢对进口产品说“不”的精神，引起了在场师生的强烈共鸣。

入门——“心中有火”

2005年，踏入江苏威鹰机械有限公司的那一刻，33岁的张扣宝站在了人生的新起点上。面对从未接触过的机械图纸和闪烁的电脑屏幕，他像初入荒野的行者般迷茫，但骨子里那股不服输的劲儿如同熊熊烈火，支撑着他在锻造车间的油污中摸爬滚打。当他第一次独立完成CAD制图，看着屏幕上规整的产品工艺图线条，泪水不受控制地夺眶而出，这是他从一名门外汉向行业内转变的第一步。

在技术研发的道路上，张扣宝面临着诸多挑战。长轴内球笼技术攻关便是其中最具代表性的一场硬仗。这项技术难题如同拦路虎，严重制约着企业的发展。那段时间，办公室的灯光几乎彻夜未熄，试验记录本上满是密密麻麻的公式和修改痕迹。张扣宝和团队成员们布满血丝的眼中却闪烁着坚定的光芒，他们反复推演，一次次推翻重来。有一次，为验证一个数据，他和同事在实验室连续奋战三天三夜，困了就用冷水冲脸，饿了就啃冷面包。最终，经过不懈努力，温冷精密近净成形技术方案成功落地，机器生产出达到7级精度的锻件。这项技术不仅为公司每年节省50多万元，更打开了公司通往高端制造的大门。

攻克长轴内球笼技术后，张扣宝又将目光投向锻造工艺的热处理环节。2009年公司等速驱动轴能耗高，效率低，他带领团队日夜攻关，创新采用锻件余热退火技术，破解这一技术难题。张扣宝对网带运行速度、加热温度、保温时间，以及产品退火后晶粒度、硬度等每一个技术指标、每一项控制要求都进行了试验攻关。通过一个月的不断尝试和优化改进，退火环节从12小时缩短至2小时，产品合格率从92.5%提高到99.8%，每年为公司节约电费近200万元，同时满足了客户快速交付产品的需求。

追逐——“眼里有光”

在与国内外知名企业合作的过程中，张扣宝如饥似渴地学习和研究国内6家顶尖企业的技术资料，将8万字的“他山之石”精心打磨，化作公司的质量体系文件。同时，结合公司实际，引入JIT精益生产方式、成本管理、质量管理、现场“6S”管理等先进理念。在他的努力下，公司在同行中率先通过IATF16949质量管理体系认证，产品成功打入汽车零部件主机市场，成为比亚迪、长城、吉利等国内知名整车企业的优秀供应商，实现了从售后服务向国内主机市场的成功转型。

在科研工作中，张扣宝始终以身作则。多工步温锻近成形是零件成形的关键工序，由于公司两班制，一旦出现问题损失严重。一年365天，他几乎都坚守在生产现场，很少有休息日。有时一项产品性能检测与试验需要连续工作数十小时，他也从不喊累，坚持亲自完成每个工艺环节，确保万无一失后才放心交给工人生产。也正因如此，公司的新产品开发成功率达到了100%。

2017年，江苏威鹰机械有限公司与上汽集团联合开发的CVT带轮轴，是一个轴齿类零件，变截面比较大，以前上汽集团一直采用从德国进口，在张扣宝夜以继日的研究开发下终获成功，产品质量、技术参数与德国进口的相关指标是完全相符的，有些指标还超过进口指标。他说：“成本比较低，只有进口产品价格的1/2，也是我们国内第一家完全替代进口的产品，此产品从2018年量产后，每年为公司创收8000多万元。”

传承——“翼下有风”

张扣宝深知，个人的力量是有限的。为了给企业和行业培养更多技术人才，他利用业余时间自编教材，针对不同技能层次的员工，采用理论讲解和现场问题分析相结合的方法授课，先后培养高级工46名、中级工180多名，公司也被誉为本地精锻造行业的“黄埔军校”。他还无偿向同行企业提供技术帮助和工艺设计，解决技术问题。在他和众多同行的共同努力下，陈堡镇逐渐成为闻名全国的“中国精密铸锻之乡”。

从高考失利的懵懂青年，到行业内备受尊敬的技术专家，张扣宝用行动证明：人生没有既定的轨道，平凡的岗位也能绽放出耀眼的光芒。他先后参与完成了江苏省重大科技成果转化、江苏省重点研发计划等20多个省级科技项目的研发并实现了产业化应用。研发的4个新产品通过省级鉴定，达到国内领先水平，累计获得国家授权专利23项，其中发明专利16项、实用新型专利7项。

“作为一名党员、一名技术人员，我将不断开发高品质的新能源汽车电机轴、齿轮等关键部件，为国产化自主新能源汽车品牌的可持续、快速发展，尽一点微薄之力。”面对未来，张扣宝充满信心。