起吊、对接、固定，一气呵成。日前，在溧水10千伏屏鹿线33号塔下，国网南京市溧水区供电公司施工人员只耗时40分钟，就让一台柱上开关稳稳“上岗”。搁以前，同样的活儿得耗上近1.5个小时。

效率近乎翻倍的背后，不是什么“大力出奇迹”，提速的秘密不在塔顶，而在塔下。

登杆作业的“老难题”

柱上开关堪称配电线路上的“智能阀门”，一旦线路发生故障，它能快速切断故障区段，避免整条线路停电，直接关乎千家万户的用电可靠性。

过去，这道“阀门”的安装是“精细活”。柱上开关及电压互感器、令克等附件运抵现场后，作业人员须登杆分层安装，依次接线、逐项调试，各项工序环环相扣。杆上作业空间逼仄，施工质量一定程度上依赖个人技术，高空作业安全管控压力如影随形。如果遇到天气变化或场地受限，有效作业时间更被大幅压缩，工期只能被动后延。

效率低、风险高、质量把控难，随着柱上开关安装任务量逐年攀升，传统模式的“瓶颈”越来越明显。

车间里“预演”杆上活

今年年初，国网南京市溧水区供电公司启动多轮实地调研，反复优化调试工艺方案，综合权衡时间、空间与经济成本后，建成了南京首个电气预制化作业平台。

所谓“预制化”，就是将原本在杆上完成的组装、接线、调试等精细活，全部前置到地面车间完成，设备以成套成品形态送达现场，施工人员只负责吊装固定即可。

今年7月，该平台正式投用，框架组装、元器件及附件安装等工序在车间内一站完成，实现了作业效率、安全管控、工艺品质的三重升级。

标准尺“量”出硬质量

为保障成品工艺精度，平台给每道工序设定统一工艺标尺，尺寸精度、接线规范全部要求一致。

全套设备调试试验同样在车间内完成，对开关动作特性、绝缘性能、回路导通性等关键指标逐项校验，参数合格才能进入下一环节。

成品出厂前，配电运检工作人员对照预制化质量标准逐一核验，并为合格设备挂上专属预制化铭牌，加工信息、验收记录、设备参数等一应俱全，实现各环节可追溯、可倒查。

模式升级后，“预制”柱上开关已在溧水安装超20台，高空作业及整体安装时长压缩近50%。

这项预制化技术的意义，远不止“省下几小时”，它让配网建设从“现场施工”，向“工厂制造+装配”转型，为工程质量提供了稳定的标尺，也为应对极端天气、应急抢修等场景，储备了快速响应能力。

目前，国网南京市溧水区供电公司正着手开发配电变压器预制技术，并持续深化电气预制化作业平台应用，完善全流程质量管控体系，以技术创新驱动配网建设提质增效，为区域电网安全稳定运行和供电可靠性持续提升筑牢更加坚实的底座。

倪子恒